鸡西可行性研究报告制作 各行各业项目经验 狐域咨询

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根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向柱内。

顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。

基础模板工程措施

模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到，优良率达到90%以上。

根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

柱支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆。

混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。

拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

基础混凝土工程措施

本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

商砼资料要求

预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；

28天抗压强度报告(现场检验)；

混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);

混凝土坍落度测试记录(现场部分);

混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；

按每水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

施工缝处理

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的碱石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

混凝土养护

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。